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              精密模具的設計制造與模具壽命

              提高模具壽命是一個復雜的綜合性問題。所有鍛壓工藝,特別是凈形和近似凈形加工工藝,在很大程度上取決于模具的精度和品質,取決于模具的技術水平。模具技術反映在模具設計和制造上,而模具壽命除與上述兩個環節有關外,還與使用環節有關。? 提高模具壽命有極大的經濟效益,一般在試生產階段模具工裝費用占生產成本的 25% 左右,而定型生產時僅為 10% 。? 模具的早期失效形式,多為凸模斷裂、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂、模腔底部發生裂紋。影響模具壽命的因素較多,涉及面廣,模具設計是模具壽命的基礎。模具設計環節是指模具的結構設計、成形模腔設計和確定模具鋼種、模具硬度等。模具制造環節是指制模工藝、熱處理規范和表面處理技術等。本文僅從模具設計和模具制造兩個方面探討提高模具壽命的措施。 2 、合理設計精密體積成形件 ( 精鍛件 ) ? 模鍛件應盡量避免帶小孔、窄槽、夾角,形狀要盡量對稱,即使不能做到軸對稱,也希望達到上、下對稱或左、右對稱。要設計拔模斜度,避免應力集中和模鍛單位壓力增大,克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。? 對于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑 R ,設計時應從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小,模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌,嚴重者會形成倒錐,影響模鍛件出模。如底部圓角半徑 R 過小而又不是光滑過渡,則容易產生裂紋且會不斷擴大。 設計模具時應充分利用 CAD 系統功能對產品進行二維和三維設計,保證產品原始信息的統一性和精確性,避免人為因素造成的錯誤,提高模具的設計質量。產品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產品的外部形狀,及時發現原始設計中可能存在的問題,同時根據產品信息,用電腦設計出加工模具型腔的電極,為后續模具加工做好準備。

               
               
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