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              鄭州模具廠分析合理的模具結構設計

              合理的模具結構設計? 模具結構設計主要考慮導向精度合理、沖裁間隙恰當、剛性好,還要考慮盡量采用組合式模具。 模架應有良好的剛性,不要僅僅滿足強度要求,模板不宜太薄,在可能的情況下盡量增厚,甚至增厚 50% 。多工位模具不宜僅用 2 根導柱導向,應盡量做到 4 根導柱導向,這樣導向性能好。因為增加了剛度,保證了凸、凹模間隙均勻,確保凸模和凹模不會發生碰切現象。浮動模柄可避免壓力機對模具導向精度的不良影響。凸模應夾緊可靠,裝配時要檢查凸模或凹模的軸線對水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度。在冷擠壓時,凸模和凹模的硬度要合適,要充分發揮強韌化處理對延長壽命的潛力。如 W6Mo5Cr4V2 鋼冷擠壓凸模,當硬度≥ 60HRC 時可正常使用,壽命為 3000 ~ 3500 件。但如果憑經驗認為硬度低、塑性好,壽命一定延長時就會大失所望,當硬度為 57 ~ 58HRC 擠壓工件時,凸模的工作帶會鐓粗。某廠檢測擠壓第 1 件以后凸模的工作帶尺寸發現,鐓粗增大量為 0.01 ~ 0.04mm 。? 對于熱擠凹模就不能套用冷擠摸的經驗,當把 3Cr2W8V 鋼熱擠凹模的硬度值從> 40HRC 降到 37 ~ 38HRC 時,使用壽命從 1000 ~ 2000 次提高到 6000 ~ 8000 次。? 根據經驗,不同的鍛壓設備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同,即使在同一種鍛壓設備上的模鍛,鍛不同的產品對模具的硬度要求也不相同。? 在鍛件飛邊切除時,凸模底要盡量與鍛件的上側表面相吻合。如鋼絲鉗模鍛件熱切飛邊時,切飛邊凸模底部的凹形要與鋼絲鉗柄部的弧形相吻合,否則在切飛邊過程中,切飛邊凸模易使鍛件向一側翻轉,使凸模和凹模損壞。一般情況下,沖裁間隙放大可以延長切飛邊模壽命。 5 、合理選擇模具材料? 根據模具的工作條件、生產批量以及材料本身的強韌性能來選擇模具用材,應盡可能選用品質好的鋼材。據有關資料介紹,模具的制造費較高,而材料費用一般僅是模具價格的 6% ~ 20% 。? 對模具材料要進行質量檢測,模塊要符合供貨協議要求,模塊的化學成份要符合國際上的有關規定。只有在確信模塊合格的情況下,才能鍛造。大型模塊 (100kg 以上 ) 采用電渣重熔鋼 H13 時要確保內部質量,避免可能出現的成份偏析、雜質超標等內部缺陷。要采用超聲波探傷等無損檢測技術檢查,確保每件鍛件內部質量良好,避 免可能出現的冶金缺陷,將廢品及早剔除。

               
               
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